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塑胶注塑模具龟裂的原因和修复防治办法
作者:东莞市雅兴模具科技有限公司 发布日期:2017/12/28 0:22:00

塑胶注塑模具龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。产生龟裂后应该怎么办呢?



1、残余应力引起的龟裂
  残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其防治方法主要可在以下几方面入手:

  (1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

  (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。

  (3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。


2、外部应力引起的龟裂

  这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。
 

3、外部环境引起的龟裂

  化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。

4、注塑模具龟裂后如何处理
(1)退火处理。在制件出模后,即进行一段时间的受热处理,加热设备可以是热风机,也可以是烔炉或是恒温水。退火温度可选用原料干燥温度,退火时间视开裂程度而定。

(2)常温自来水浸泡。在制件出模后,即投入水盘浸泡冷却,开裂程度越大,浸泡时间越长,最长的要24h 以上。浸泡时间的长短是视制件开裂程度而定。

这是大多数工厂常常使用的最实用防治方法,但此方法也有一定的局限性,如容易弄伤产品,所以处理时要很小心,或产品需充分干燥以利后处理,如移印、喷涂、电镀等。


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