对于双色模具来说，缩水是个大问题，同时也是这一类模具特有的技术关键点。一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性，塑料制品形状等等，那么双色模具的缩水怎么放呢？

缩水理论上是往中心缩的，按照热胀冷缩的原理。液态固态等物质的体积是不一样的，不同的缩水的料，分子之间的排列的密集程度肯定是不一样的。

对于双色模，如果仅仅是套色，一样的胶料好办，材料的缩水是一样的，如果不是一样的胶料，两种材料的缩水是不一样的，如果不能保持比例，就会变形。假如硬胶是0.005，软胶是0.018，按各自的放缩水，不是软胶会大出很多，所有的碰穿孔柱位不都移位了，如果不按各自的放，不会软胶部分做出来的尺寸会小很多，尺寸偏小时还无所谓，偏大时就麻烦了 

  
 解决方法为假如二个缩水，0.005与0.018，直接按0.005，缩水小的硬胶放就是了。至于软胶部分的缩水，又如何的修正呢软胶的胶料一般来说，不会超过2MM，超过了肯定会缩水，这样一来，他的缩水差异就在于这个2MM的厚度，而不是我们常规所想的假如软胶的高低落差有多少，就应该有Z方向多大的缩水。因为有硬胶的存在，挡死了软料在Z方向往下的收缩，没有地方让他变形。   
  
有些要求特别高的，就在软胶的厚度部分在3D部分进行一个修正，把面偏1-2个丝出去，用来修正这个2MM所引起的缩水误差，保证缩水回来后封胶位高度一致。