模块热量导出的精确性
塑料的冷却模具是一个热交换器;塑料在注射机中获得的，使其熔融而适合注射的大部分能量(热量)，在模 具打开顶出塑料制品之前必须将其散去，塑料制品必须变硬以适应顶出要求。制品冷却时间一般占整个模 塑周期的70%一80%，因此，一副好模具的关键是其模块和模板中冷却设置的质量和效率，实际上就是其每 秒钟能够导出的热量的多少，并且不能制造得太复杂、费用太高。   


充模排气的良好性
充模时空气从模腔的排出伴随着浇注成型的出现，排气的重要性就得到了公认。对于双色模具厂家设计师 来说，从一开始就会将充分的排气考虑在内，排气不良将造成塑料烧焦或灼伤，塑料不能完全充满模腔的 空间，造成气穴等后果。一般在模具的分型面处，如模芯上顶杆和顶套的间隙能够提供自然排气地方，对 于一般低速注射，排气不良的作用也不是很明显。  


改善制品结构
成型制品塑料制品的形状是由模具中与塑料接触的所有模块迭合一起形成的。一般塑料制品的形状分为以 下三种情况之一或是它们的结合：普通实用形状;艺术形状;工程(功能)形状。塑料制品的客户不一定熟悉 模具制造和模塑过程的复杂情况。制品设计方面的某些简单要求可能会造成模具制造和模塑中的困难，通 常，制品结构上的微小改变，会大大地简化模具或改善模塑状况。


以上就是为大家介绍的有关双色模具制作过程中的关键技术分析的分析，本文为大家分析了在模具注塑过程中必须对充模排气的良好性，模块热量导出的精确性，改善制品结构等几个方面为大家进行了分析，大家可以结合上次分享双色模具注塑制作的注意事项更好了解。