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模具磨损的原因有哪些
作者:东莞市雅兴模具科技有限公司 发布日期:2017/12/28 0:42:51

在模具的使用过程中,模具磨损是常见的现象并且也是不可避免的,我们能做的就是尽量减少模具的磨损,延长其使用寿命,我们在减少模具磨损时首先得知道模具为什么会磨损,

模具

                                         
 模具磨损的根本原因是模具零件与制件(或坯料)之间或模具零件与零件之间的相互摩擦作用。磨损导致模具失效,表现为刃门钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落粘膜。另外,凸模在工作中,由于润滑剂燃烧后转化为高压气体,对凸模表面进行剧烈冲刷,形成气蚀。
   

冷冲时,如果负荷不大,磨损类型主要为氧化,磨损也可为某种程度的咬合磨损,当刃口部分变钝或冲压负荷较大时,咬合磨损的情况会变得严重,而使磨损加快,在模具钢中存在有严重的碳化物偏析或大颗粒的碳化物情况下,这些碳化物易剥落,而引起磨粒磨损,使磨损加快。


较轻冷作模具钢(薄板冲裁、拉伸、弯曲等)的冲击,载荷不大,主要为静磨损。在静磨损条件下,模具钢的含碳量多,耐磨性就大。在冲击磨损条件下(如冷镦、冷挤、热锻等),模具钢中过多的碳化物无助于提高耐磨性,反而因冲击磨粒磨损,而降低耐磨


以上就是为大家分析的有关模具磨损的原因有哪些的介绍,一般情况下,在冲击磨粒磨损条件下,模具钢含碳量以O.6%为上限,冷镦模在冲击载荷条件下工作,如模具钢中碳化物过多,容易固冲击磨损而山现表面剥落。这些剥落的硬粒子将成为磨粒,加快磨损速度。因此在模具工作中,我们应该减少这类情况的发生。


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