1. 谁动了模具加工质量的奶酪？

王正雄先生：在模具制造过程中，影响模具质量的因素很多，我认为模具设计、模具加工、模具装配和调试是影响模具最终质量的关键因素。

模具设计是决定模具先天质量的最关键环节，冲压工艺设计、结构设计的好坏直接决定模具质量和冲压零件质量的好坏。设计者不仅要考虑满足客户要求，还还应考虑模具的加工性、可靠性、可维护性以及模具使用的方便性、安全性和寿命。

模具加工过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度会影响到模具的使用寿命。模具各零部件的加工精度直接影响到模具整体装配质量，除设备自身精度的影响外，还需通过改善零件的加工方法，提高模具钳工、调整工在磨配、调试过程中的技术水平，来提高模具加工质量和装配质量，使其模具性能、质量、可靠性满足客户生产要求。

应该说，这十大环节是模具开发的核心流程，它们对模具的最终质量影响很大。前四个环节是模具的设计技术环节，冲压工艺设计至关重要； DL 图设计是冲压工艺设计的的布置和规划；数模再设计是对产品冲压成形后缺陷预测的分析和补偿；结构设计是用科学、合理、经济的结构，实现冲压工艺设计，体现模具的操作性、维修性和制造加工性。所以说，前四个环节的设计技术决定了 85% 以上的模具最终质量。这也正是为什么近几年各大模具厂在作强自己技术队伍的同时，一些民营企业也纷纷建立自己的模具开发技术队伍的原因。

后六个环节基本是以制造为主的加工技术环节。在这些过程中，越来越多的应用编制程序来驱动机床加工。这里的加工有两大特点：一是制造加工应用数控机床的程度越来越普及，加工越来越智能化；二是质量方面越来越多的环节是用机床保证，而不是靠手工保证。在后六个环节中，最重要的有两个方面：一个是加工精度；二是调试水平。

高水准的加工精度决不是简单的熟练操作就能达到的，这里面含有大量的工艺技巧。也就是说，高精度机床不一定能够加工出高精度的产品，因为它缺少工艺；低精度机床也能够加工出高精度的产品，因为它掌握了工艺技巧。所以说，要想提高数控机床的加工精度，关键是提高加工工艺水平和工艺的执行率。

调试是对设计技术和加工精度的验证和确认，同时又要具有综合分析处理解决的能力，把未实现的设计意图通过调试来实现。因此可以说，制造过程中影响最终质量的关键环节是加工精度和调试水平。